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2024田径场地合成材料面层施工及验收规范docx
2024-12-24 12:17:09
本文件规定了田径场地面层施工的基本要求、施工工艺、验收要求、安全文明施工等内容。本文件适用于田径场地合成材料面层的施工与验收。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10654高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T14833合成材料运动场地面层
GB/T22517.6—2020体育场地使用要求及检验方法第6部分：田径场地
田径场地应按照GB/T22517.6—2020中第4章的要求分成Ⅰ类场地、Ⅱ类场地和Ⅲ类场地。
田径场地合成材料面层的铺装应综合评估通风、扩散等周边环境条件，避免废气、废水、固体废弃物等对场地水土及周边环境的污染；在通风、扩散条件不良的田径场地铺装合成材料面层应慎重，并应选用污染物释放量低的材料。
田径场地合成材料面层铺装前应提供所需使用的原料清单及依照GB/T16483编写的化学品安全技术说明书，应确保所使用的原料以及铺装后的合成材料运动场地在正常及预期使用条件下不会对人体健康和生态环境产生危害。
承担运动场地合成材料面层施工的单位应具备相应的施工能力，具有完善的工程质量管理体系、安全管理体系及内部质量检验制度。
田径场地合成材料面层按铺装方式分为现浇型和预制型。其中预制型面层按物质形状分为卷材和块材；现浇型面层按结构型式分为渗水型和非渗水型，非渗水型可分为全塑型、复合型、混合型。
Ⅰ类和Ⅱ类场地应使用非渗水型合成面层材料，Ⅲ类场地宜使用非渗水型合成面层材料。
建设、设计和施工单位应对田径场地合成材料面层设计图纸进行会审和技术交底。施工单位应按工程设计图纸施工，不应擅自修改工程设计，如有变更须经原设计单位同意并确认。
面层施工前应做好场地基层的验收，强度、密实度、平整度应符合面层设计文件要求，基层有害物质不应对面层质量产生不利影响。
施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检查制度，并应有完整的施工检查记录。
施工单位应在施工前编制施工组织设计并报建设单位或监理单位审批。施工组织设计应包括下列内容：
现浇型面层施工前，应按配方及施工工艺制作样板，施工时应以样板作为标准进行施工。
注2：冲击吸收性能在0℃±2℃、23℃±2℃和50℃±2℃的温度条件下，均应符合要求。
游离甲苯二异氰酸酯(TDI)和游离六亚甲基二异氰酸酯(HDI)总和/(g/kg)
注1：18种多环芳烃包括：苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽、屈、二苯并(a，h)蒽、苯并[g，h，i]花、茚并(1，2，3-c，d)芘、范、范烯、蒽、菲、芘、芴、荧蒽、萘。
跑道片材(含卷材，以下皆同)铺设前应以内环第一道的第一条分道白线中心线为基础，以每条跑道的宽度1220mm为单位，沿向外道方向用彩色粉笔标出每条道的位置。
挑选适当长度和宽度的跑道片材，按主赛区中已标明的位置从第一道、二道、三道依次顺序
开始铺开，铺开时，片材之间的横向接口应重叠100mm以上，纵向接口应重叠4±0.5mm，便于在粘结片材时采取挤压方法安装。
从第一道开始，在与跑道片材接触的基础表面区域刮涂配置好的粘结接剂，粘结接剂用量按
1.5kg/m2为准。胶粘剂刮涂区域的长度以超过片材长度300mm为准，宽度以超过片材宽度10mm为准。
将片材按预定方向铺开粘结，调整跑道片材的位置，以固定在预定的位置上；在胶粘剂固化前用自重为50±2kg的滚筒沿同一方向滚压，使片材表面平整，然后用重物平压在片材的四周边上，直到胶粘剂完全固化为止。
将准备粘结的片材按以上方法粘结好，并将片材的一端重叠在已粘结好的片材的一端上，覆盖长度100mm；
用钢尺和钢刀将重叠标准的片材平行切割掉96±1mm，并在切口截面涂少量胶粘剂，然后将片材挤压粘结在基础上并同已粘结好的片材一端紧密对接；
在第一道胶粘剂完全固化后，可以铺设第二道。铺设第二道时方法同上，但第二道应沿纵向方向重叠在第一道上3mm～5mm，并采用挤压的方法粘结，同第一条道的接口处应保持水平；用滚筒滚压时，滚筒应跨到第一道500mm左右，相邻道宜在同一平面上。
弯道部分的跑道片材粘结铺设时，将第一道的片材外侧按场地设计的弧度自然排开，如片材的内侧有微少的打折，用砖块压平压实即可。其它的铺设工艺同直道部分相同。
在铺设半圆区的跑道片材之前，片材铺设的方向应征求使用方的意见。在铺设方向确定后，才能进行片材的定位。片材铺设时，将半圆区周边的排水沟盖板作为半圆区域的一部分一起铺设。
加厚区的面层应采用13mm厚的跑道片材，弹性底层用相应厚度的片材或用聚氨酯材料现场浇注。
横向接缝线：为了使运动场接缝处不明显，宜将横向接缝线与起道线等体育工艺线重叠。
检查片材接缝处是否有缝隙或凸出来的胶粘剂，如有，应用胶粘剂将缝隙填满，同时用专业刀片将凸出来的胶粘剂切平。
材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
渗水型底胶、复合型底胶混合材料时应先倒入弹性颗粒，开机搅拌之后，按配比倒入适量单组分胶体主料并使其彻底搅拌均匀；混合型底胶混合材料时应先按配比倒入浆料，并开机搅拌均匀之后，按质量比倒入不大于25%的弹性颗粒并使其彻底搅拌均匀；全塑型底胶混合材料时应先按配比倒入浆料，开机使其彻底搅拌均匀。
检查并调整摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理；
边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除胶料，不应凹陷或凸起；
摊铺机每前进3000mm～5000mm距离后，检查人员用钢直尺测量基材厚度，厚度控制在≥10mm；
面积较小或无法使用机械摊铺的渗水型底胶、复合型底胶场地，可采用人工摊铺，技术要求与质量标准同机械摊铺。
确定当日当班工作量，将弹性颗粒(Φ5mm以下)、细料(Φ0.5mm～1.5mm)及胶体主料按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件。
喷涂作业应连续供料、连续喷涂，作业人员应高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以均匀洒落。
反向喷涂时应有专人从不同光线角度检查面层表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。
复合型面胶铺设前，应用粘度较大的浆料对底胶层进行封面处理，以保证面胶防滑层施工时不会造成胶液下渗。
非渗水型面胶铺设应采用撒颗粒工艺，即在底胶上均匀刮2mm～3mm粘粒胶，在粘粒胶未固化前，撒上足量的弹性颗粒，待其完全固化后，将多余弹性颗粒清扫干净。为确保防滑颗粒不脱落，可以在面层颗粒上喷涂或辊涂防脱胶。
非渗水型面胶铺设应采用喷颗粒工艺，即待底胶完全固化后，喷涂两遍防滑颗粒。
非渗水型面胶铺设应采用自结纹工艺，即将表层自结纹面浆按配比搅拌好，用专用喷涂、印花等设备铺设自结纹防滑面胶。
划线前应复验并找出原场地圆心和定位标志桩，再次清理面层，用吹风机吹净杂物。
定出点位线，用颜料弹出线迹，再用聚氨酯专用标线mm，线条应清晰，无明显接缝，无毛边。
按施工顺序平行随机制样，同一场地同一结构的面层样品应制作2块，每块规格应不小于
样品固化14d以上方可进行测试。时间未达14d的现场制样和用于型式检验的样品，应在
用于拉伸强度、断裂伸长率、阻燃性试验的样品均应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境中调节不小于24h后进行试验。
样品在进行化学性能检验前应采用冷冻研磨或不致产生热量的其他加工方式粉碎，选取粒径在
0.85mm～1.40mm(20目～14目)之间的细小颗粒，作为检测用试样。制样过程应避免使用不锈钢研磨装置以防止其造成的铬等污染。如样品颗粒粒径小于1.40mm，可直接作为检测用试样。检测各项二异氰酸酯含量的试样在样品前处理过程中应避免空气中水分的影响。
对于现场挖取的样品，制样前应去除底层附着物，以避免基础层对面层材料可能的污染。
合成面层环形跑道的颜色均匀一致，无明显色差，颜色通常为红色、绛红色或蓝色。
标志线应清晰，无明显虚边，与面层粘合牢固，且应符合GB/T22517.6标准的要求。
面层的厚度应该满足冲击吸收和垂直变形的要求，现场低于检测合格证书给出厚度值10%
除需加厚区域外，场地面层总厚度宜不小于14mm，比总厚度低10%的面积不大于总面积的
10%，任何区域的总厚度均不小于10mm。合成面层绝对厚度宜不小于12.5mm；
跳高起跳区助跑道最后3m、三级跳远助跑道最后13m、撑竿跳高助跑道最后8m、掷标枪
合成面层表面应平坦，任何位置和方向上的2m直尺下不应有大于3mm的间隙。不应有大于1mm阶梯状起伏。
环形跑道的纵向坡度(跑进方向)不大于0.1%；横向坡度(由外沿向内沿，垂直于跑进方向)不大于1%；
跳远、三级跳远和撑竿跳高助跑道最后40m，纵向坡度不大于0.1%；扇形半圆区域内跳高
助跑道最后15m的纵向坡度不大于0.4%；跳远、三级跳远和撑竿跳高助跑道横向坡度不大
标枪助跑道最后20m，沿跑进方向坡度不大于0.1%，横向坡度不大于1.0%；铅球、铁饼、
标枪和链球落地区沿投掷方向坡度不大于0.1%；铅球、铁饼、链球的投掷圈保持水平。
采用检测锤敲击检测整个场地上是否存在空鼓，重点检查直跑道起终点、直跑道、环形跑道内侧第1、2、3分道，均匀检测点位数应大于150处；
拉伸强度、拉断伸长率试样的抽取和测试应采用GB/T10654中规定的方法，拉伸速度为(100±10)mm/min。
老化试验方法应采用GB/T16422.2中规定的方法处理1000h后，按6.2.5规定的方法对拉伸强度和拉断伸长率进行测试。
冲击吸收、垂直变形、抗滑值现场测试选点位置应符合表3的规定。除必选点外，可根据现场情况
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